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减少泡沫混凝土收拢、避免 裂开和吸湿的技术措施关键有下列层面：

（1）适合的混凝土使用量；

（2）掺入适当膨胀水泥；

（3）低的成形混凝土水灰比；

（4）提升养护规章制度、提升初期锁水；

（5）应用防水涂料，掺用或表层施胶；

（6）在隔热层提升铁网（防锈网）来避免 泡沫混凝土裂开。

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与传统材料相比，这种新材料质地轻如泡沫。这种材料是现场浇筑的，可以与周围的墙壁和地板无缝回填，大幅度降低漏水的风险。可以使填充层整体提高地板整体的抗裂性。此外，质地轻，不会压迫地板。重要的是，该材料的防水性特别好，可以减少地面浸水的问题。该发泡剂原料为中性植物性脂肪酸，合成体为水溶性，不含甲醛等***物质，是安全环保的卫生产品，不会对***造成危害。

寻找高弹性水平控制线，根据墙壁+50cm水平高线，测量隔热层的高度，有条件时可以弹到周围的墙壁。将水泥和粉煤灰计量后加入搅拌机，将10%的泡沫水溶液制成1㎜左右的微细均匀泡沫，将泡沫加入搅拌机的泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土浆料。浇筑后也要观察浆体下沉速度和高度，及时采取凝聚措施，做详细记录，作为下一个原料改良的参考。

高压管道输送：启动发泡机，将制成的泡沫混凝土浆料用浇筑泵输送到施工面；浇筑成型：将泡沫混凝土浆料浇筑到施工面。

泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、屋檐沟等部位在寻找坡口的同时，保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。

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本文结合新铁路工程探讨屋顶泡沫寻找坡层施工技术、施工流程、技术措施和施工难点等问题，旨在从实践中完善施工技术，提高施工技术，更好地发挥泡沫混凝土的性能优势。目前有两种添加剂。一种是化学外加剂，以有机或无机化合物为主要成分，用量不超过水泥质量的5%；另一种是矿物掺合料，是混凝土中水泥被矿粉替代的部分。

泡沫混凝土搅拌不均匀，引起凹凸。泡沫混凝土浇筑前应确保骨料和水，水泥和添加剂的添加顺序，严格控制搅拌时间，搅拌不均匀，不得浇筑成稠状。泡沫混凝土材料不符合标准的处理。泡沫混凝土胶料不达标的原因是泡沫混凝土的配料比不合适，施工中没有严格按照配料比配料，施工中要严格按照优化理论配料比控制各材料的用量，确保实际施工配料比与理论配料比一致。

分层浇筑：不超过150mm的一次浇筑，超过150mm的需要分层浇筑。分层浇筑是上次泡沫混凝土初凝，具有一定的承载能力后才能继续浇筑，分层浇筑时间间隔必须控制在1~1。5小时以内。泡沫混凝土浇筑完成后，在屋顶设置观测点，及时观测泡沫混凝土的高度变化。由于工期紧张，为加快混凝土凝固采取了一定的促进措施。

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我们将***研究水灰比、配合比和添加剂的选择。配合比的影响。泡沫混凝土可以用水泥单独配制，也可以用水泥以外的混合材料(如硅粉、矿渣、粉煤灰等)配制。)，以及细骨料(砂)。在一种情况下，单独使用水泥相对简单。强度等级越高，水泥用量越多，制备的泡沫混凝土强度越大。因此，当希望制备高强度泡沫混凝土时，需要选择高强度等级的水泥。添加剂用量的影响。

泡沫混凝土中使用的外加剂主要包括水泥强度激发剂、减水剂和发泡剂。水泥发泡剂。通过对泡沫混凝土制备原理的分析，泡沫混凝土制备的基础是在泡沫混凝土中引入大量的孔隙，赋予其普通混凝土所不具备的轻质、隔音、保温、高流动性等功能，但从结构和力学角度来看，结构的密实度大大降低，从而降低了泡沫混凝土的强度。

水泥强度激发剂主要用于水泥外加剂，可以减少泡沫混凝土早期强度的降低。然而，泡沫混凝土的终强度往往会因使用激发剂而降低。减水剂。混凝土减水剂可以使泡沫混凝土即使在低水灰比下也能成功地将浆体与泡沫混合，制备出泡沫分布均匀的泡沫混凝土。因此，添加适量的减水剂是制备高强度泡沫混凝土的重要手段之一。