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预拌现浇泡沫混凝土生产过程

泡沫混凝土的生产制造生产流程关键包含:拌和、聚氨酯发泡、混泡及成形四一部分[6]。现阶段绝大多数泡沫混凝土制造业企业一般选用的生产过程是将成袋混凝土在现场立即开展回转式加料、拌和、运输、混凝土浇筑，即四个工艺流程另外开展，没法确保计量检定，许多施工工地全是旁边料边渗水，吸走的料浆没法确保其恰好是搅拌的一部分，并且其与泡沫塑料混和占比全靠工作经验，那样获得的泡沫混凝土压根沒有砂浆配合比可谈[7,8]。

因而，现阶段绝大多数的现浇泡沫混凝土在施工工地存有的环境污染、不高、产品品质起伏大，后会造成 施工现场存有安全风险。而预拌泡沫混凝土由于选用混凝土搅拌站站现代化生产过程能够处理以上难题。

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泡沫混凝土做为一种节能建筑原材料有众多优势，因此 这类原材料运用范畴颇深，尤其是环保节能墙体材料层面。自然，海外有一部分学者对于泡沫混凝土的隔热保温特性，她们试着将其做为可以承受高溫火烧并能隔热保温的原材料并应用于工业窑炉的建造工程项目之中。NhiTuanPham等根据地质环境高聚物法融合H2O2造成泡沫的煤灰制取泡沫混凝土，尤其是若用Geopolymer法生成泡沫混凝土时，商品的耐温性可达到1000℃。泡沫混凝土可做为工业窑炉的防火保温材料，在防火隔热保温行业中宽阔的行业前景为其开启。

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强度较高的泡沫混凝土密度较高，因此保温隔音性能较低。因此，需要在泡沫混凝土的强度和密度之间保持平衡，即在降低密度的前提下大化强度，这可以通过优化胶凝材料和超轻质骨料，选择发泡剂来实现。生产设备的问题。我国泡沫混凝土生产和施工没有统一标准的机械设备类型，水泥浆配比、泡沫配合比和泡沫泥浆湿密度仍依赖人工经验，导致测量不准确、泥浆密度难以控制等问题。

根据具体情况调整水灰比，使泡沫混凝土内部材料结构更加均匀，单独气泡更加封闭，是提高泡沫混凝土强度的重要途径。水灰比的影响。在普通混凝土的配制中，混凝土的强度随着成型水灰比的降低而增加，但泡沫混凝土试验中发现的情况不同。当浆体的流动性主要由外加剂的掺量控制时(即浆体具有良好的流动性)，强度随着水灰比的减小而增大；反之，减少。

当浆液的流动性主要由水量控制时，强度随着水灰比的增大而增大；反之，减少。分析原因：高成型水灰比保证了水泥浆的良好流动性，保证了泡沫在水泥浆中的均匀引入和分布，从而实现强度的提高。相反，随着水灰比的降低，浆体材料的流动性不足，会造成气泡分布不均匀，从而降低混凝土的强度。基于以上情况，泡沫混凝土的水灰比对强度有着多方面的影响。

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我们将***研究水灰比、配合比和添加剂的选择。配合比的影响。泡沫混凝土可以用水泥单独配制，也可以用水泥以外的混合材料(如硅粉、矿渣、粉煤灰等)配制。)，以及细骨料(砂)。在一种情况下，单独使用水泥相对简单。强度等级越高，水泥用量越多，制备的泡沫混凝土强度越大。因此，当希望制备高强度泡沫混凝土时，需要选择高强度等级的水泥。添加剂用量的影响。

泡沫混凝土中使用的外加剂主要包括水泥强度激发剂、减水剂和发泡剂。水泥发泡剂。通过对泡沫混凝土制备原理的分析，泡沫混凝土制备的基础是在泡沫混凝土中引入大量的孔隙，赋予其普通混凝土所不具备的轻质、隔音、保温、高流动性等功能，但从结构和力学角度来看，结构的密实度大大降低，从而降低了泡沫混凝土的强度。

水泥强度激发剂主要用于水泥外加剂，可以减少泡沫混凝土早期强度的降低。然而，泡沫混凝土的终强度往往会因使用激发剂而降低。减水剂。混凝土减水剂可以使泡沫混凝土即使在低水灰比下也能成功地将浆体与泡沫混合，制备出泡沫分布均匀的泡沫混凝土。因此，添加适量的减水剂是制备高强度泡沫混凝土的重要手段之一。